小型真空熔炼炉DKZG-1

主要技术参数

1. 冷态极限真空度：5×10^-3Pa

2．设计温度：≥2000℃

3．坩埚容量：蕞小熔炼质量≤10g，设计熔炼质量≥1000g （均以钢液计算）

4. 充气压力：≥0.03MPa(氮气、氩气)

5. 控温仪表实现wifi电脑无线监测与控制。

6.升温速率：≥200℃/min

7. 抽气速率：在45分钟内能达到冷态极限真空度5×10^-3Pa

8.漏气率：≤5.0x10^-8 Pa/S。

9.工作室炉壳温度：≤40℃

10.真空计量程范围：1.0×10^-7 ----Pa 1.0×10⁵ Pa

11.炉体材质要求：304不锈钢

12.水冷模具材质：黄铜

主要配置

仪器配置要求实现“交钥匙”工程，必备的附件及备品备件全部齐全，购买方仅需提供场地和电源设备就能使设备正常运行。真空感应熔炼炉主要由“炉体系统”，“抽真空系统”，“熔炼浇注系统”，“电控系统”，“水冷系统”等部分组成。具体要求如下：

2.1炉体系统：

（1）炉体系统要求全不锈钢结构，焊接相连，表面要求抛光处理，采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃，

（2）炉盖要求采用侧开门结构，方便模具放入和取出。炉盖上要求设有观察孔，能够观察炉内熔炼情况。

（3）炉体上设有与气氛控制系统连接的接口、浇铸装置与其水冷系统连接的接口，其中冷却水系统要能与水冷模具相连。

（4）炉体内设有放置模具平台，材料熔化后能够实现在炉体内直接浇注。

（5）炉体上要配有测温装置，可以测量熔炼时熔体的温度

（6）温控控制器能够通过wifi与笔记本电脑相连接，以便远程控制与监测。

（7）炉体上部要装配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素。

（8）炉体能够通入惰性气体，惰性气氛环境时的充气压力要求达0.03MPa。

2.2 真空系统

电炉要配有抽真空系统。

（1）真空系统中机械泵要采用静音型直连泵，降低工作噪音。

（2）抽真空系统中各级泵要匹配合理，保证在45分钟内达到5×10^-3Pa的冷态极限真空度。

（3）真空系统与炉体要有良好的密封型，系统漏气率小于5.0x10^-8 Pa/S。

（4）真空系统要求配有一定精度的真空计，量程范围应达到1.0×10⁵ Pa~1.0×10^-7 Pa。

（5）真空系统带要求有安全保护装置，在抽气过程中，若系统突然暴露大气，要能够自动启动保护措施，避免部件损坏。

3、熔炼浇注系统

（1）熔炼系统要求采用感应加热设备进行加热，要求熔炼温度设计可达2000℃以上，在加热过程中要求熔炼坩埚内的温度均匀性可达到&±10℃。

（2）熔炼系统要求能够熔化不同质量的金属，若以钢铁的质量计算，要能能够熔化10g-1000g任意质量的钢铁。

（3）浇铸装置要求设置在炉内，以实现在真空或惰性气氛下的浇铸，浇注模具要求是水冷模具，能够从炉内选择性的接入或者不接循环水。

4、电控系统：

（1）电控系统要求设有总控电源，并能够单控制真空系统、电源、测温装置等，并具有断电断水保护功能。

（2）无线控制与监测方面要求配有wifi控制模块及相应的软件，以实现远程温度监测，温度程序控制，历史曲线显示，可生产excel表格，方便数据分析。

5、水冷系统：

水冷系统主要为感应线圈及浇铸装置提供冷却，要求采用冷却水循环机，并与电炉形成密闭系统，循环水所用阀门、管道等要能够经久耐用，避免使用橡胶材质管道，容易发生老化。要求水冷系统具有断水报警、自动切断加热电源功能。

6．备品备件：

（1）感应线圈2套，以适应不同质量的金属熔化，相关密封件两套，与线圈配套石墨坩埚3套。

（2）黄铜水冷模具2套，一套圆形模具，一套方形模具。石墨模具2套。

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