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管式高温炉：高温管式加热炉
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管式高温炉是一种广泛应用于实验和工业生产的加热设备，主要用于材料的烧结、热处理、化学反应等工艺。
1400度管式高温炉
工作原理
管式高温炉的工作原理主要基于电阻加热：
电阻加热：通过电流流过加热元件（如电阻丝、硅碳棒等）产生电阻热，将电能转化为热能，对炉内物料进行加热。
应用领域
管式高温炉在多个行业都有广泛应用：
材料科学：用于材料的预烧、烧结、镀膜、高温热解等。
金属加工：用于金属或合金材料的退火、淬火等热处理。
化工领域：用于高分子合成、催化剂制备等。
电池材料：用于锂离子电池正负极材料的烧结等。
半导体制造：用于半导体材料的制备、薄膜沉积等。
玻璃工业：用于玻璃的熔化、成型、退火等。
陶瓷行业：用于陶瓷的烧结、熔融等。
环保行业：用于废气处理、废弃物焚烧等。
设备特点
结构设计：
外壳：通常采用不锈钢或铝合金等材料，具有耐腐蚀、高强度的特点。
保温层：填充耐高温的保温材料（如陶瓷纤维），有效减少热量散失。
加热元件：分布于炉膛周围，可根据温度需求选择合适的加热元件。
温度控制系统：由温度传感器、控制器和功率调节器组成，可实现精确的温度控制。
操作便捷：
智能控制：采用PID自学习模糊控制技术，控温精度可达±1℃。
多段程序：可设置多达32段升温程序，实现自动升温、保温、降温。
安全保护：具备超温、超压、漏电等保护功能。
高效节能：
双层风冷结构：有助于快速升降温，降低壳体表面温度。
保温性能好：高纯氧化铝纤维材料，节能效果显著。
立式高温管式炉：
加热元件：环形分布于炉膛内部，提高温度均匀性。
控温精度：采用智能PID模糊控制，精度可达±1℃。
真空系统：可配备真空系统，满足真空环境下的加热需求。
密封性好：采用一体式水冷法兰，保证设备密封性。
开启式高温管式炉：
炉膛可开启：方便清洗炉管和观察物料加热状态。
多种炉管尺寸：可满足不同实验需求。
标配真空度：-0.1MPa，可选购更高真空系统。
管式高温炉因其结构简单、操作方便、加热均匀等特点，在工业生产和科研实验中发挥着重要作用。其设计和应用也在不断创新和改进，以满足多样化的加热需求。
高温管式炉有三种炉管，分别是不锈钢炉管、高纯石英管、高纯氧化铝管作为炉管，工作温度区间300℃至1600℃，客户可根据实际需要选购。
该系列设备具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高，可通气氛抽真空等特点，广泛应用于高等院校，科研院所，工矿企业做高温烧结金属材料处理实验、质量检测和小批量生产等。
产品特点：
● 设计温度：1200℃ (HRE电阻丝加热)、1400℃ (硅碳棒加热)、1600℃ (硅钼棒加热)
● 智能化50段可编程自动控制。
● 炉壳结构，双层风冷结构;表面温度低于50℃。
● 炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶纤维无机材料，保温性能极佳。
● 304不锈钢双层密封法兰。
● 两端可调节法兰支撑结构，延长炉管使用寿命。
● 超温保护功能，当温度超过允许设定值自动断电。
● 安全保护当炉体漏电时自动断电。
● 升温速率 ≦20℃/分。
● 控温精度 ±1℃。
最大真空度 -0.3MPa。
● 可配置分子泵机组，真空度可达7x10-4Pa。
标准配件：
● 管堵4个;炉管1根;真空泵1台。
● 真空密封法兰1套; 真空压力表 1个。
可选配件：
● 真空系统(旋片式机械泵，扩散泵，分子泵)。
● 气氛系统(浮子流量计，质量流量计)。
● 快卸法兰、三通法兰。
● 高清触控屏。
1200度高温管式炉技术参数
|
电炉型号 |
炉管直径x温区长度（mm） |
功率（kW） |
设计温度（℃） |
工作温度（℃） |
热电偶 |
炉管材质 |
加热元件 |
|
STR-12NT-40/300 |
40x300 |
3 |
1200 |
1100 |
K型 |
石英管 |
含钼电阻丝 |
|
STR-12NT-60/300 |
60x300 |
3 |
|||||
|
STR-12NT-80/300 |
80x300 |
5 |
|||||
|
STR-12NT-100/300 |
100x300 |
5 |
|||||
|
STR-12NT-120/300 |
120x300 |
6 |
|||||
|
STR-12NT-40/450 |
40x450 |
3 |
|||||
|
STR-12NT-60/450 |
60x450 |
3 |
|||||
|
STR-12NT-80/450 |
80x450 |
5 |
|||||
|
STR-12NT-100/450 |
100x450 |
5 |
|||||
|
STR-12NT-120/450 |
120x450 |
6 |
|
电炉型号 |
炉管直径x温区长度（mm） |
功率（kW） |
设计温度（℃） |
工作温度（℃） |
热电偶 |
炉管材质 |
加热元件 |
|
STR-MT-40/300 |
40x300 |
4 |
1400 |
1300 |
S型 |
刚玉管 |
硅碳棒 |
|
STR-MT-60/300 |
60x300 |
4 |
|||||
|
STR-MT-80/300 |
80x300 |
4 |
|||||
|
STR-MT-100/300 |
100x300 |
6 |
|||||
|
STR-MT-120/300 |
120x300 |
6 |
|||||
|
STR-MT-40/450 |
40x450 |
4 |
|||||
|
STR-MT-60/450 |
60x450 |
4 |
|||||
|
STR-MT-80/450 |
80x450 |
4 |
|||||
|
STR-MT-100/450 |
100x450 |
6 |
|||||
|
STR-MT-120/450 |
120x450 |
6 |
1600度管式炉：
|
电炉型号 |
炉管直径x温区长度（mm） |
功率（kW） |
设计温度（℃） |
工作温度（℃） |
热电偶 |
炉管材质 |
加热元件 |
|
STR-16MT-40/300 |
40x300 |
4 |
1600 |
1500 |
B型 |
刚玉管 |
硅钼棒 |
|
STR-16MT-60/300 |
60x300 |
4 |
|||||
|
STR-16MT-80/300 |
80x300 |
4 |
|||||
|
STR-16MT-100/300 |
100x300 |
6 |
|||||
|
STR-16MT-120/300 |
120x300 |
6 |
|||||
|
STR-16MT-40/450 |
40x450 |
5 |
|||||
|
STR-16MT-60/450 |
60x450 |
5 |
|||||
|
STR-16MT-80/450 |
80x450 |
5 |
|||||
|
STR-16MT-100/450 |
100x450 |
7 |
|||||
|
STR-16MT-120/450 |
120x450 |
7 |
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