1、退火：目的在于均匀化学成分，达到改善机械性能及工艺性能，消除或减少内应力，并为零件终热处理准备合适的内部组织。

2、淬火：根据产品技术要求或加工制作的需要，量规和量具零件可以选用盐浴炉、真空气氛炉、可控气氛炉、流态化炉或感应加热设备进行加热。对于量块，为减少尺寸不稳定因素，一般不选用分级或等温淬火，如用油淬火，油温也以保持在室温为宜。

3、冷处理：对尺寸稳定性要求高的工件，淬火至室温后应立即(好在半小时以内)进行冷处理，使残余留奥氏体尽可能多地转变为马氏体，工件硬度会相应地有所提高。随后进行的回火(或人工时效处理)则促使合金元素从新分配，降低应力，使组织结构趋于稳定。冷处理完毕后待工件温度升至室温立即进行回火或人工时效。操作时应带手套等防护用品以防止冻伤。冷处理前应擦干工件上的水分及杂物。

4、回火：以在热浴（硝盐或热油）中回火为宜。热浴回火保温时间应不少于1h，截面尺寸在50mm以上者需2~4h。5)人工时效：人工时效宜在热浴中进行。工件在精磨后宜在120deg;C时效10h，以消除磨削应力。

量块热处理工艺的要点在于：尽量减少残余奥氏体量，增加马氏体的正方性以及减小残余应力。