高温熔块炉的应用及原理说明

　　高温熔块炉是引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；高温熔块炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等点。高温熔块炉膛采用氧化铝陶瓷纤维氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：高温熔块炉采用立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。

　　高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。高温熔块炉也是一种电磁炉，工作过程如下：先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

　　先说熔块是把十几种化工原料按一定比例混合均匀后放到熔块炉里面1000多度烧成玻璃液体，然后从炉里流到水池里粹成碎玻璃块状固体，然后再放到球磨机里加水磨成浆状液体，再淋到地面砖或墙面砖的胚体上，在窑炉里烧过后就行成了地面砖或墙面砖的釉面（也就是砖表面发亮那一层）。

　　所谓高温熔块炉就是加工熔点高的熔块的窑炉，一般温度在1100左右，原来有烧煤的，现在一些地方环保抓的严，都让用煤气发生炉烧。高温熔块炉是可高温加料、高温溶液即时流出,洛阳炬星的熔块炉的坩埚材质：高纯锆石英,炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,高温熔块炉用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂,高温熔块炉也可满足小型企业作生产设备之用。