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等离子烧结炉

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等离子烧结炉

厂家：日期：：2020-06-18 浏览次数：

等离子热压烧结炉SPS 快速压力烧结系统原则上可以取代一般的热压烧结系统,完成各种烧结和压力烧结功能。

等离子烧结炉SPS的工艺势十分明显：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，电炉组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可得到高致密度的材料，可以烧结梯度材料以及复杂工件。与HP和HIP相比，SPS装置操作简单，不需要专门的熟练技术。

等离子烧结炉系统的设备装置与热压烧结炉非常相似,所不同的是这一过程给一个承压导电模具加上可控脉冲电流,通过调节脉冲直流电的大小控制升温速率和烧结温度。整个烧结过程可在真空环境下进行,也可在保护气氛中进行。与热压烧结法、热等静压烧结法、常压烧结等传统的烧结方法相比,SPS装置具有操作容易、不要求熟练技术、烧结速度高等特点。

放电等离子烧结(SPS)技术具有在较低温度下实现快速烧结致密材料的特点,与传统烧结方法相比,不仅可以节约能源、节省时间、提高设备效率,而且所得的烧结体晶粒均匀、致密度高、力学性能好。因此,该技术使用价值极大。尽管目前关于SPS的烧结机理还存在争议,尤其是烧结的中间过程和现象还有待于深入研究,但大量的试验研究表明,SPS这一新型的粉末烧结技术在开发新材料方面具有潜在的势,现已成功用于纳米材料、梯度功能材料等多种材料,尤其是高致密度、细晶粒陶瓷的制备,相信该技术在材料制备领域将具有更为广阔的应用前景。

FAST/SPS放电等离子热压烧结技术相比于传统的烧结技术拥有更多势

FAST(Field Assisted Sintering Technique)(场辅助烧结技术)

FAST/SPS放电等离子并不是加热烧结炉体来进行烧结的，而是直接作用在烧结工件本身或者模具上。这使得烧结时间变得非常短。这项技术非常适用于导电材料，也非常适用于非导电材料。根据材料不同，一个烧结循环通常需要15-45分钟。

精度性

所有烧结参数都可被精度控制。运行监控软件显示所有信息，并管理过程参数。烧结参数可根据您的需要进行调整。当使用珍贵材料进行烧结时，接近净尺寸的产品是必须的。得益于所有烧结参数的可精度控制，例如压力，温度，移距和时间等，接近净尺寸的的产品更易实现。

经济性

FAST/SPS放电等离子是一个不错的既适用于研究开发又适用于大量生产的技术。不同的设备尺寸适用于不同的工业需求。操作非常简单，大部分设备都是完全的自动化，并且能被整合到自动化生产环境中。DSP 507型非常适用于研究开发小尺寸工件的制造，这个型号的设备广泛的用于大学研究所以及研发部门。更大的生产量我们推荐DSP 510及以上的型号。所有产品都使用了FAST/SPS放电等离子烧结技术。

烧结过程

根据设备配置的不同，满料压模被人工或自动化操作放入设备中。烧结程序只需一键就可开始。典型的烧结程序包含如下三步：

1，在真空和惰性气体环境下进行脱蜡和脱水蒸气

2，在真空和惰性气体环境下进行烧结

3，在真空和惰性气体环境下进行冷却

加热速度，烧结温度，压力和时间根据您的材料以及您的需要进行调整

烧结程序结束，冲模将被人工或自动卸载，同时另外一个新的冲模被放入烧结工作位。