高温电阻炉是利用电流使炉内电热元件加热，从而对工件或物料加热的高温电炉。普通高温电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝和镍铬合金、硅钼棒、硅碳棒，真空炉主要是钼质加热元件。加热元件是高温电阻炉至关重要的配件，也是比较容易损坏的配件。因此，掌握住高温电阻炉加热元件安装注意事项与高温电阻炉加热元件损坏更换非常必要。下面高温电阻炉厂家就为大家分享下高温电阻炉加热元件安装注意事项与高温电阻炉加热元件损坏更换方法。

高温电阻炉加热元件安装注意事项

1、高温电阻炉的加热元件电阻丝平整地摆放在搁砖上，有小钩固定，在炉底板两段拼成处，拼缝间有一块耐热垫板，防止引起短路。

2、电阻丝引出端集中于炉后，接线头座紧固在炉壳上，中间垫有一层石棉板。

3、引出棒采用与电阻丝同成分的材料，引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。

4、焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。

5、电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。

6、接线头座接线牢靠，接触良好。

7、箱式电炉碳硅棒（电热元件）垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。

8、碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。

9、碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。

10、箱式电炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径5、倍。

11、碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联，以避免电阻值变大，元件烧坏。

高温电阻炉加热元件损坏怎么更换？

1、真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。

2、合金的正常损坏，主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。

镍铬合金塑性好，拉拔、绕制容易，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金相比可节约材料，且功率稳定，耐热性能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力，只是加工性能稍差，拉拔、绕制比较困难，安装时在炉外调整合适，必要的弯曲和压缩应用气焊烤校；热膨胀系数较大(高温强度低和蠕变伸长大)，安装要留有余地；焊接时要尽量缩短时间，以缩短热影响区的长度。

在实验使用中,设定炉温不得超过高温电阻炉额定工作温度,额定不得超过额定工作温度,以免烧毁电热元件。高温电阻炉蕞好在低于额定温度50℃以下工作,此时炉丝有较长的寿命。禁止向高温电阻炉内灌注各种液体及易溶解的金属。