用途：
用于消除铝棒内应力，减少偏折，提高塑性，降低挤压阻力
容量：13～35吨/炉、次
使用温度：560℃～580℃
温差：±5℃
在铸造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织有不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些蕞终性能，这就一定要对铸锭进行均匀处理，铸锭的均匀化处理便是在均质炉内进行。
工作原理
该设备为台车式结构，将需处理的工件摆放在台车上，装好工件后的台车由台车的牵引电机驱进入炉内.
设备在工作中，安装在炉膛两侧的加热元件散发出的热量，通过装在炉体顶部的循环风机和炉内道将热风吹向工件，再由循环风机的吸风口返回，构成热风循环，确保了炉内温度均匀性。当工件到达工艺温度时进行保温处理后，炉体与台车之间的密封槽和炉门压紧机构全部打开到位，炉门开启，台车开出炉膛，由吊车将处理好的工件卸下，再装上新工件进行下一炉生产。
炉体结构组成
本炉主要由壳体、衬体、加热元件、热风循环系统、台车机构、炉门提升机构及电器控制几部分组成
加热方式：电阻加热。
注：可根据用户要求设计、制造各规格非标工业炉