关于管式炉裂解的优缺点你知道多少？

管式电炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，管式电炉 炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，分为上下两个半圆，需要急速冷却或换管子时，可以打开炉膛，双层炉壳间配有风冷系统，采用微电脑进行控制，是冶金、陶瓷、玻璃、热处理、磨料、磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的高温烧结熔化性能的高温设备。

关于管式炉裂解的缺点你知道多少？

管式炉裂解的点：

①工艺成熟;
②炉型结构简单；
③操作容易，便于控制，能连续生产；
④乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
⑤动力消耗少，热效率高；
⑥裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
⑦原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
⑧可以多炉组合而大型生产。

管式炉裂解的缺点:

(1)对重质原料的适用性还有一定限度

　　裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。

（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。