1200℃小型多工位管式炉\1200度立式管式炉

多工位管式炉介绍

SGM-1200度多工位真空管式炉体结构分为两部分，上部炉膛中的炉体管可翻转360deg;，下部为电控部分；该炉方便取放、观察实验物料，炉膛材料高纯氧化铝纤维；电热元件采取掺钼合金加热丝，四面加热使温场更为均匀；不锈钢真空法兰密封技术，两端添加隔热塞，提高了炉管两端的气密性，法兰上安装有进气和出气接口，可控制气流量。 多工位管式烧结炉还可以倾斜旋转，使物料充分受热，烧制的产品可程序控温，可实现与计算机相互连接，通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表功能。

多工位管式炉用途：

SGM多工位管式炉主要特点为炉体部分与炉管可一起回转，可使炉管内部混合性物料均匀融合在一起，SGM多工位管式炉主要可用于冶金、电子、陶瓷、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用等。

多工位管式烧结炉还可以倾斜旋转，使物料充分受热，主要为煅烧无机化合物获得较好的一致性而设计。特别对锂离子电池负极材料的制备效果较好，可提高导电性。或者应用在粉体材料上涂层，如LiFePO3, LiMnNiO3等材料的研究和开发实验室。

多工位管式炉特点：

1、多晶纤维炉膛，节能耐腐蚀。重量轻、升温速度快、节能、省时、耐高温、耐腐蚀、保温性好，能满足多种快速烧结的要求。
2、炉管采用高纯度石英玻璃材料工艺加工，具有极低的热膨胀系数、耐高温、化学稳定性好、电绝缘性好。双层内胆炉壳，配有风冷系统，快速升降温。
3、整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度很高，炉体表面仍然可以安全触摸，无滚烫感觉。
4、法兰采用双环密封技术有效的提高了法兰的气氛性，法兰上装有多种接头，可接电阻真空计、真空波纹管并能做成容易撤卸的铰链式。
5、加热元件采用质内嵌式合金电热丝，加热效率高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，使用寿命长。微电脑PID控制器，操作简便。
6、控温精度、可靠、安全多段可编程控制，可以简化复杂的试验过程，真正实现自动控制和运行。炉体配有，输出电压和输出电流监测表，炉子加热状态一目了然。
7、真空系统可选配高真空分子泵组，性能卓越，性能可靠。真空泵采用整体型复合转子，强度高、性能稳定，洁净无油，采用脂润滑精密陶瓷轴承，无油蒸汽污染。

多工位管式炉设计参数：