2000℃小型真空熔炼炉|高温真空熔炼炉

SGM小型真空熔炼炉体全不锈钢结构，并带水冷。2000度小型真空熔炼炉采用石墨加热，温度可达2000度。选配二次加料系统可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品

 高温真空熔炼炉主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。本设备采用温控仪表控制电源加热，测温采用铂铑热电偶，温度更加精度，更加节能。

高温真空熔炼炉主要技术参数

1、冷态极限真空度：5×10^-3Pa

2．额定温度：2000℃

3．坩埚容量：蕞小熔炼质量≤10g，额定熔炼质量≥1000g （均以钢液计算）

4、充气压力：≥0、03MPa(氮气、氩气)

5、控温仪表实现wifi电脑无线监测与控制。

6、升温速率：≥200℃/min

7、抽气速率：在45分钟内能达到冷态极限真空度5×10^-3Pa

8、漏气率：≤5、0x10^-8 Pa/S。

9、工作室炉壳温度：≤40℃

10、真空计量程范围：1、0×10^-7 ----Pa 1、0×10⁵ Pa

11、炉体材质要求：304不锈钢

12、水冷模具材质：黄铜

高温真空熔炼炉主要配置

仪器配置要求实现“交钥匙”工程，必备的附件及备品备件全部齐全，购买方仅需提供场地和电源设备就能使设备正常运行。真空感应熔炼炉主要由“炉体系统”，“抽真空系统”，“熔炼浇注系统”，“电控系统”，“水冷系统”等部分组成。具体要求如下：

2、1炉体系统：

（1）炉体系统要求全不锈钢结构，焊接相连，表面要求抛光处理，采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃，

（2）炉盖要求采用侧开门结构，方便模具放入和取出。炉盖上要求设有观察孔，能够观察炉内熔炼情况。

（3）炉体上设有与气氛控制系统连接的接口、浇铸装置与其水冷系统连接的接口，其中冷却水系统要能与水冷模具相连。

（4）炉体内设有放置模具平台，材料熔化后能够实现在炉体内直接浇注。

（5）炉体上要配有测温装置，可以测量熔炼时熔体的温度

（6）温控控制器能够通过wifi与笔记本电脑相连接，以便远程控制与监测。

（7）炉体上部要装配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素。

（8）炉体能够通入惰性气体，惰性气氛环境时的充气压力要求达0、03MPa。

2、2 真空系统

电炉要配有抽真空系统。

（1）真空系统中机械泵要采用静音型直连泵，降低工作噪音。

（2）抽真空系统中各级泵要匹配合理，保证在45分钟内达到5×10^-3Pa的冷态极限真空度。

（3）真空系统与炉体要有良好的密封型，系统漏气率小于5、0x10^-8 Pa/S。

（4）真空系统要求配有一定精度的真空计，量程范围应达到1、0×10⁵ Pa~1、0×10^-7 Pa。

（5）真空系统带要求有安全保护装置，在抽气过程中，若系统突然暴露大气，要能够自动启动保护措施，避免部件损坏。

3、熔炼浇注系统

（1）熔炼系统要求采用感应加热设备进行加热，要求熔炼温度额定可达2000℃以上，在加热过程中要求熔炼坩埚内的温度均匀性可达到&±10℃。

（2）熔炼系统要求能够熔化不同质量的金属，若以钢铁的质量计算，要能能够熔化10g-1000g任意质量的钢铁。

（3）浇铸装置要求设置在炉内，以实现在真空或惰性气氛下的浇铸，浇注模具要求是水冷模具，能够从炉内选择性的接入或者不接循环水。

4、电控系统：

（1）电控系统要求设有总控电源，并能够单控制真空系统、电源、测温装置等，并具有断电断水保护功能。

（2）无线控制与监测方面要求配有wifi控制模块及相应的软件，以实现远程温度监测，温度程序控制，历史曲线显示，可生产excel表格，方便数据分析。

5、水冷系统：

水冷系统主要为感应线圈及浇铸装置提供冷却，要求采用冷却水循环机，并与电炉形成密闭系统，循环水所用阀门、管道等要能够经久耐用，避免使用橡胶材质管道，容易发生老化。要求水冷系统具有断水报警、自动切断加热电源功能。

6．备品备件：

（1）感应线圈2套，以适应不同质量的金属熔化，相关密封件两套，与线圈配套石墨坩埚3套。

（2）黄铜水冷模具2套，一套圆形模具，一套方形模具。石墨模具2套。