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高铝砖是耐火材料的一种，高铝耐火砖的主要成分是Al2O3。

如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。

高铝砖采用质煅烧铝矾土为主要原料，加以不同的添加剂，经科学的配比混炼、捆料后机压成型，高温烧结。该产品用途广泛，被冶金、机械、化工、电力、建材、轻工等工业窑炉普遍采用。

高铝砖特性：

1、耐火度高，可达1750-1790度，属于中高级耐火材料，其用途比较广泛，使用于各种炉子。

2、荷重软化温度高，因为高铝制品中AI2O3含量高，杂质少，形成的易熔玻璃晶体少，所以荷重软化温度高。

3、抗渣性强，高铝砖属于中性耐火材料，能抵抗酸性气体或渣，也可抵抗碱性气体和渣的侵蚀。

三级高铝砖是氧化铝含量在55%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

高铝砖在进入高温隧道窑烧结前是要先进行水分干燥的流程，成型后的高铝砖坯水分含量一般均在3、5%以上，不可以立即入窑烧结，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140~160℃，废气温度为60~90℃坯体残余水分应小于2%。

用手工成型、风锤捣打成型和振动成型的坯体应先进行自然干燥。其干燥时间因单重不同而异。对于单重小于10Kg的坯体，可进行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯体，自然干燥36~40h，对于单重为25~40kg的坯体，自然干燥72~96h。坯体越重，自然干燥时间应越长。

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