1600℃ 等静压烧结炉\热等静压烧结设备
1600℃ Isostatic pressing sintering furnace
热等静压烧结是指通过高温和各向均衡的高压气体的共同作用，使陶瓷粉末、坯体或预烧体达到烧结致密化的工艺方法。适用于制造形状复杂的制品，可提高制品的致密度和性能。在热等静压烧结过程中，常用的压力介质是氩气。根据烧结材料的要求，还可以选用氢气、氧气、氮气、甲烷等气体。热等静压烧结工艺可分为两类：)由陶瓷粉末成型封装或直接封装后经热等静压烧结，即包套热等静压（HIP）；由陶瓷粉末成型，烧结后在经热等静压再处理即无包套HIP。
等静压烧结炉 用于钨合金、高比重合金、硬质合金、特种陶瓷及稀有金属（如钨、钼、钛）等制品的加压烧结。烧结产品致密性高，均匀性好，物可靠能异。
热等静压烧结特点
烧结炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；
烧结炉可选装特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染；
烧结炉具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结等功能；
具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高；
烧结炉设备具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能；
热等静压烧结常规型号（可根据用户需求尺寸定制）
|
型号 |
有效加热区(宽*高*长，mm） |
额定温度（℃） |
极限真空度（Pa） |
均温性（℃） |
压升率（Pa/h） |
加热功率(kw) |
参考装料量（kg） |
|
VEP112 |
120*120*200 |
1600 |
5*10-1 |
&±5 |
≤0.5 |
30 |
5 |
|
VEP223 |
200*200*300 |
1600 |
5*10-1 |
&±5 |
≤0.5 |
45 |
15 |
|
VEP334 |
300*300*400 |
1600 |
5*10-1 |
&±5 |
≤0.5 |
60 |
50 |
|
VEP446 |
400*400*600 |
1600 |
5*10-1 |
&±5 |
≤0.5 |
90 |
100 |
|
VEP557 |
500*500*700 |
1600 |
5*10-1 |
&±5 |
≤0.5 |
150 |
150 |
|
VEP669 |
600*600*900 |
1600 |
5*10-1 |
&±5 |
≤0.5 |
180 |
300 |
热等静压烧结的特点：
(1)由于有效地在高温下施加等静压力，因此热等静压的额定特点是能在较低的烧成温度（仅为熔点的50%～60%）下，在较短的时间内得到各相完全同性、几乎完全细晶陶瓷制品。因此制品的各项性能均有显著的提高。
(2)可以从粉料制得各种形状复杂和大尺寸的制品。可以生产额定直径达1、0m、高达1、5m的大型产品。
(3)能精度控制制品的蕞终尺寸，故制品只需很少的精加工甚至无需加工就能使用。这对硬度极高的以及贵重、稀有材料来说有着特别重要的意义。
(4)在热等静压过程中可以将各种不同材料的部件黏合成为一个复杂的构件。
HIP烧结的突出缺点是封装技术难以掌握，需要积累大量的经验。此外，设备的一次性投资和运转费用都较高，这些都妨碍着该工艺的广泛采用。
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