SGM5T遥控中频炉感应电炉设备

　　产品势展现
　　、省电节能。
　　
　　加热透热性好，温度均匀。
　　
　　24小时不间断熔炼能力。
　　
　　超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
　　
　　安装和操作非常方便。
　　
　　采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。
　　
　　方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。
　　
　　中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。
　　
　　按设备和 大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。
　　

　　、准备工作
　　
　　1、检查操作范围内的所有照明，包括：熔炼和雾化平台三只大灯；电容柜和消谐区域；高压泵照明灯。
　　
　　2、确保本班熔炼炉料（A3）可及时供应，炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通，起重设备（10吨单、双梁行车）可正常运作。
　　
　　3、外循环冷却水系统符合设备运作要求，主要包括：30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常；冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右，出水压力在0.18 Mpa左右；同时确认回水管水流量正常，出水没有空气（在水沟处确认；更改后可在回水缓冲水箱中确认）；电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况；电容柜台面和电容柜无积水。
　　
　　4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。
　　
　　5、内循环蒸馏水箱水量充足，喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用，且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后，检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa，出水水压不低于0.12 Mpa。
　　
　　6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7、5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态；备用水池进水管不堵塞。
　　
　　7、雾化出粉运输航道保持清洁，控制开关无异常，粉槽保证三只以上且无杂物，雾化水回水可正常运作。
　　
　　8、检查雾化装置，主要包括：中间包至少准备三只以上，包要求充分干燥，钢水入包前至少保证800℃；炉体液压启动可正常运作，确保备用操纵开关可用；高压水控制开关不打滑。
　　
　　9、启动测试高压泵，检查雾化喷头。具体操作如下：确认要运作的两台高压泵进水阀门完打开；在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下，拉上控制柜手拉闸，定要确认拉到位；确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完打开；启动高压泵时，先开启油泵开关，5秒后开机高压泵开关，即高压泵正常运转；控制高压水控制阀，观察雾化喷头，无异常后，关闭高压泵；高压泵关闭，先完打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关，5秒后方可关闭油泵开关；确定高压泵、油泵电源断开后，拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完无异常后，准备熔炼。
　　
　　10、试用高压泵的同时，检查雾化桶出粉和出水管是畅通的，且接粉槽也摆放的到位。
　　
　　开机熔炼
　　
　　1、清除炉面杂物，保证应急通道（只要是5个楼梯）不得有异物，要求完畅通；准备熔炼工具（木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等）。
　　
　　2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安帽、防护水套等，并且保证熔炼过程不得受干扰。
　　
　　3、开机前炉底放起熔块或较实碎料，装料要结实紧密，炉料不能少于炉体半，决不能产生搭桥。（搭桥：即炉料相互卡住，下空上实。搭桥容易产生后果：炉下部铁水温度过高，炉壁侵蚀严重，造成穿炉；或上面被卡料突然掉进高温铁水，使得铁水向上翻溢。）
　　
　　4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后，进行开机，具体操作如下：开启滤波补偿装置（消谐），两个柜子合闸即可（正常熔炼电流再200A左右，平时消谐不断开电源，并且运作始终调至自动状态）；查看电压，确定电压处于稳定（1000V）时，合上控制开关，5秒后合上贮能开关，10秒后合上主开关，5秒后合上保护复位开关；观察指示灯，确定水位上限和水位下限都是绿灯的情况下，打开调控定位器；调节调控定位器（顺时针方向功率为升，逆时针方向功率为降）将频率升至180Hz，开始烘炉。
　　
　　5、烘炉15—30分钟后，待炉内温度开始升至200℃以上时，慢慢将功率升至3000 Kw（正常熔炉）。
　　
　　6、正常熔炼加料需知：炉料分检，原料采用A3料，炉料中应剔除杂质和其他规格的废钢，尤其是高锰、高铬及其他合金钢；沾水、沾油、沾漆、镀锌的废铁和密封的铁物不能放入铁水中；空心管放入时，上口不能对准人和其他设备。
　　
　　7、熔炼出钢水过半炉后，操作人员必须打起12分精神，尤其是加料时，必须小心谨慎放入，不能让铁水大肆溅出；更不能让其他人干扰到
　　
　　8、遇有冻炉层，别是满炉冻炉层，需重新熔化时，定要将冻炉层捅破，使炉气自然排空。（具体操作可以把炉子倾斜后熔炼，隔15分钟上倾或者下倾调动次；必要时用气割割破冻炉层。）同时功率应缓缓上升，不应同正常熔炼速度样。
　　
　　9、铁水熔满炉后，表面浮渣迅速清理，待铁水沸腾3到5分钟后温度达1650℃时，即可准备雾化。
　　
　　雾化制粉
　　
　　1、铁水满炉沸腾达到温度的同时，中间包上座，上座前确定中间包温度不小于800℃，上座后再确认漏口和水雾化点是成对点的。
　　
　　2、开启高压泵，控制高压水阀，调节中频炉功率至500左右，操作液压倾炉装置，将铁水缓慢倒入中间包，即完成雾化，形成制粉。制粉过程中要时刻检查雾化是否充分完成，同时清理中间包内有可能的浮渣物。高压泵开启后，应同时开启雾化水回水泵，使得水源循环，损失 少。
　　
　　3、在完雾化，充分制粉的过程中，待铁水至半炉时，功率应调至300左右；待钢水少于1000KG时，应将功率降至0，使中频炉成待机状态。待中间包 后铁水雾化完成后，要关闭高压泵，复原中频炉，关闭液压泵；雾化粉转移，换空槽，槽放入雾化桶下要对准。
　　
　　4、关闭高压泵操作如下：打开高压水控制阀门，待压力降至标准后（般5到10Mpa），再关闭高压泵电机电源，5秒后关闭油泵电源，确认油泵和高压泵电机电源都关闭后，拉下控制柜手拉闸。
　　
　　5、完成次雾化后，要仔细检查雾化喷头情况；并确保 大项中的各个状态都可正常操作下轮。
　　
　　6、如发现雾化不充分或者堵包的情况，应 时间停止中间包内钢水的注入，迅速换取备用中间包，在雾化喷头无损坏的情况下，操作实现二次雾化。在此期间，如铁水温度不够，应调节功率升至雾化温度；若钢水温度过高，应加纯料先降下温度，再做二次雾化的响应操作。
　　
　　7、如遇喷头完不能实现雾化，又或者堵包别严重，则应和值班主任起做应急处理措施。此时应关闭中频炉、高压泵、油泵、喷淋泵等电源，保证外循环水正常运转。

　　价格表
　　整机价格
　　
　　1，SGM5T-3型遥控中频炉 880000.00（机炉）
　　
　　2，SGM6T-6型遥控中频炉 1260000.00（机炉）
　　
　　3，SGM10T-10型遥控中频炉 2600000.00（机炉）
　　
　　4，加套“拖二感应电炉系统”，需加电炉价格的50%

以上价格仅供参考，具体请联系西格马高温电炉
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